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◆ 液-液聚結分離器
一、概述
HL-JFL液液聚結分離器和HL-YGL液液過濾器，是我公司針對煉油廠中汽油、柴油氧化導致的黑油及柴油、汽油、煤油、液化石油氣、丙烯等的乳化問題；汽油、液化氣或煤油處理單元中堿洗、水洗工藝之中堿液夾帶量大等問題等而開發的。具有大流量連續處理，過濾精度高、脫水效果快等特點。經常被用在柴、汽油加氫、催化、MTBE、丙烯脫水等工藝中，具有非常明顯的使用效果。
如您在煉油生產或儲運過程中遇到了如下問題：
· 柴、汽、煤油乳化問題。（表現為不清澈透明）
· 柴、汽、煤油中含大分子物質。（表現為顏色較重）
· 汽油、液化石油氣或煤油處理單元之中堿液夾帶量大。
· 液化石油氣胺洗工藝中胺液夾帶量較大。
· 成品航煤、液化石油氣中水含量過高。
假如您需要做如下工作：
· 分離出輕烴或其他石化產品中的水。
· 分離出汽油、航煤、柴油中的水。
· 分離出汽油、航煤、柴油中的苛性堿。
· 分離出液化石油氣中的胺液。
建議您選用HL-JFL系列聚結分離器和HL-YGL系列預過濾器
二、適用介質
聚結分離器可通過更換不同材料的濾芯以適應不同的介質
1、 航空燃料、汽油、煤油、柴油；
2、 液化石油氣、石焦油、苯、甲苯、二甲苯、異丙苯、聚丙苯等；
3、 汽輪機油和其他低粘度的液壓油、潤滑油；
4、 環乙烷、異丙醇、環乙醇、環乙酮等；
5、 其它碳氫烴類化合物
三、主要性能參數
· 起始壓差：＜0.03MPa
· 最大允許工作壓差：0.1 MPa
· 最高工作溫度：80℃
· 脫水能力：水含量最高可達15%
· 濾芯結構強度：＞0.7 MPa
· 過濾精度：最高可達1µm
· 出口游離水含量：＜10PPm(達到API最新標準)
· 殼體設計壓力等級：1.0 MPa和1.6 MPa或更高
· 材質：Q235-B、16MnR或不銹鋼
四、基本結構及各部名稱
氣-液聚結分離器
一、工作原理
聚結分離器的聚結過程主要靠聚結濾芯來實現。聚結濾芯采用美國研制的疏油疏水聚結材料，使用多層過濾介質，具有過濾微小顆粒、聚結液體成分的雙重功能。含液天然氣進入聚結分離器后從內到外經過聚結濾芯， 聚結濾芯將氣體中的細微液滴聚結成較大液滴，聚結液體從濾芯底部排出，從而避免了液沫夾帶現象。同時介質表面能量降低，可以防止聚結液體潤濕介質，加速介質纖維上液體的排出；外層包裹的聚合物，起著排出聚結的液體污染物、防止氣體夾帶的作用。聚結出的大液滴順著最外層的保護層流向集液區。最后潔凈、干燥的氣體從聚結分離器出口排出。
實現氣/液分離的三個步驟
第一步：氣體預處理
為避免固體顆粒堵塞聚結器而造成聚結濾芯壽命和效率下降，在氣體進入聚結分離器之前，安裝一臺過濾器，以減少氣體中的固體顆粒。過濾器使得整個過濾聚結分離系統性能更加完善，運行費用更加降低。
第二步：氣／液聚結過程
經過預處理的天然氣首先進入聚結分離器的下層集液空間， 由于體積膨脹，會有部分液體析出，這部分液體進入下層集液區：含液氣體向上進入聚結分離區，經過聚結濾芯的作用，聚結出的液滴越來越大，并逐漸移向分離區。
第三步：氣／液分離過程
經過聚結過程的大液滴一旦形成，就必須對其進行分離。對于氣體系統，我們在濾芯中留出了一定的空間，可以控制氣體的出口流速， 防止夾帶聚結出來的液滴。
二、主要技術參數
1、起始壓差：小于0.02MPa
2、最大允許工作壓差：0.1MPa
3、過濾效果：對大于或等于0．3μm的固體顆粒的去除效率達到99．99％
4、聚結能力：可分離粒徑小于0．1μm的液體霧滴
5、聚結效果：聚結分離器下游氣體中的含液量可降低至0．003ppmw
6、濾芯結構強度：大于0．5MPa
7、設計工作溫度范圍：—40℃~50℃
8、濾芯更換壓差：0．1MPa
三、結構特點
1、殼體嚴格按照GB150-98及相關行業標準設計、制作，安全可靠。
2、遵循流體力學原理，合理布置濾芯。
3、內壁經過化學處理，完全符合氣體處理的需要。
4、與物料接觸的部件經過特殊處理。
5、安裝提升旋轉裝置，降低勞動強度。
6、可根據需要設置操作平臺，以便于更換濾芯。
四、專業選型
· 由于氣體聚結分離器的選型受氣體中所含液體雜質的成分、液霧霧滴粒徑分布、氣體的濕度、溫度、固體顆粒粒徑分布及含量、輸送壓力、流量、流速、外界環境溫度等諸多因素的影響非常大， 所以要求用戶在提供上述參數的情況下， 由我公司專業的技術人員為您選擇經濟、有效的方案，從而實現固定資產投資與運行費用的合理搭配。
· 氣體過濾器既可以作為聚結分離器的前置過濾器，也可以單獨使用，用于去除天然氣、氫氣、石化廠干氣等氣體中的固體顆粒雜質和較大粒徑的液滴。
設計規范
· 《天然氣脫水設計規范》SY/T0076-2003
· 《原油和天然氣工程設計防火規范》GB50183-93
· 《石油化工自動化儀表選型》SH3005-1999
· 《鋼制壓力儀器標準》GB150-98
對用戶的設計及安裝要求
· 要求用戶預留保溫安裝空間
· 要求用戶在前后管路上安裝安全閥